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軸承等工程應用部件的材料選擇取決于多種因素，而不僅僅是材料的特性。
有必要考慮軸承形狀和成本所施加的限制，以及載荷和應力的分布、公差和其他邊界條件，例如： 操作條件不是唯一要考慮的因素，因為陶瓷材料在其制造過程中也需要特別注意，包括成型和燒結（或“燒制”）階段。
軸承的形狀必須根據它們的脆弱性進行研究，特別是在所謂的“綠色”狀態下，即未煮熟。
事實上，由于這種脆弱性，形狀和尺寸受到限制，原因如下：
a) 應力集中的影響，尤其是對尖銳邊緣的影響
b) 燒制前加工（打磨、精加工）困難
圖 A 總結了影響軸承制造安全的設計因素
在圖 A 的左欄中，從上面描述了三個要避免的設計示例：孔太小、截面變化劇烈、與組件的一般尺寸相比厚度太小。右側列出了各自的措施：從上到下，更寬的孔，截面變化的軟化，與物體尺寸相比太薄的部分的加厚。
圖A. 安全生產設計措施。從上到下：軸承安裝孔、截面變化、套圈厚度。
除了由熱應力引起的破損之外，成形的產品還可能發生諸如導致破損的扭曲和變形。造成這些變形的原因之一是同一塊不同點之間可能出現不同的密度，如圖 B 所示。壓在側面的陶瓷材料（黃色）的密度可能比壓在側面的陶瓷材料的密度低得多底部材料的密度，這可能會導致燒結過程中的變形。
圖 B. 成型過程中可能出現的問題（單向壓力機）
高級陶瓷軸承的每個環通常用機床加工以獲得所需的尺寸精度，具有與機械加工相關的所有缺點，主要是引入缺陷


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