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在久盛地板練市分公司強化地板生產車間，自2014年開始的智能化改造已經完成。木材坯料從開槽機口進入，后通過傳動輥臺輸送到自動化鋸切線、封蠟線、包裝線等，最后包裝完畢的強化板成品，又被幾個橙色機械臂整齊堆放成一摞。這期間，大部分工序都由“機器人”完成。
正因如此，6000多平方米的生產車間只有40名工人。“原來有120名工人，現在減少了三分之二，但產能反提升了20%。”久盛地板練市分公司生產部部長李洪波做過統計，原先120個人每年加班加點能生產250萬平方米的強化地板，現在40個人，產能達到了300萬平方米。
搬運工雷新華自練市分公司成立之時便在此工作，經歷了智能化改造前后的變化，“我要感謝‘機器人’。原來因生產設備的問題，我必須將木板搬上機器，一天要搬30噸左右，現在只需要駕駛叉車將木板送入機器即可，省力很多。 ”
同雷新華一樣，鋸切工胡志友感謝“機器人”讓他不再受傷。他告訴記者，原來需用手將沉重的木板一片片撥出來送入鋸切機，因要講究效率，所以速度很快，一不小心半個指甲就斷了。現在，雷新華是自動鋸切機的操作工，每天的工作就是確保設備的正常運作，經常承受傷指之痛的日子已一去不復返。
“從練市分公司先行先試的結果來看，實施智能化改造不僅提高了效率，減少了人工成本，還減輕了工人的勞動強度，減少了工傷事故的發生，可謂是一舉多得，這是企業轉型升級的一次有效嘗試。”智能化改造讓企業董事長張凱嘗到了甜頭，他計劃到2020年，再投入5000萬元至1億元，開展實木地板生產車間的智能化改造，員工有望再減少三到四成。


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