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由于電子產品越趨強調功能性與輕薄短小等訴求，加上產品升級速度加快，種種市場變化都讓未來電路板的生產難上加難，制程復雜程度也遠勝從前。耀華電子副總經理李麗君便指出，像新一代的蘋果耳機AirPods其制程逾200道工序，相較早期的PCB多了十倍以上。這讓PCB產業必須盡快因應市場變化調整生產策略。
相較于其他PCB業者，耀華的產品線有60%集中在消費性電子產品，制程復雜度的成長也帶給耀華一場嚴峻的考驗。因此對于耀華來說，現階段透過智能制造讓產線升級是必須要走的路。而其中，耀華生產線之所以能達到智慧化的核心關鍵，便是利用生產線上的大數據進行智慧動態排程，以及建立產品履歷追溯平臺。
對于耀華來說，智慧動態排程為何如此重要？事實上，這和企業成本支出息息相關。李麗君指出，以電鍍生產線為例，產線上的設備資產費用高昂，每每造價上億元，但電鍍線卻是濕式工藝當中的生產瓶頸，對于業者來說，當然希望投資報酬率符合期待，而提升設備設備效率最能有效反應在成本節流上。
耀華如何做到智慧動態排程？
以提升產能利用率為目標，耀華此次在示范產線上總共搜集了304個數據節點，這些數據包括來自于生產線上取代傳統量表的傳感器、機器設備的控制器或IPC以及點檢紀錄等。從生產線的設備層撈出304個數據后，下一步則進行大數據分析，剖析這304個數據中究竟哪些是最能直接影響生產品質的顯著因子，并依此建立生產線良率預測模組。


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